ANDRITZ FIEDLER

ANDRITZ FIEDLER

DOMATES SALÇASI VE MEYVESUYU PROSESİ İÇİN SEPET ELEKLER

Firmamız Perfore Sac ve Delikli Metal Elek / Komponent üreticilerinden Alman ANDRITZ FIEDLER firmasının Türkiye Temsilciliğini yürütmektedir.

Fiedler 1889 yılında Almanya Regensburg’da kağıt, gıda vb. sanayii üretim tesislerinde kullanılan eleklerin üretimi amacıyla kurulmuş olup, 2003 yılında Andritz Şirketler Grubu’na katılmış ve Andritz Fiedler adıyla faaliyetlerine devam etmiştir. 

Andritz Fiedler Punched (zımba delikli) eleklerin yanı sıra drilled (matkap delikli) elekler de üretmektedir. 

Drilled (matkap delikli) eleklerde, kalın çelik levhalara 0.3 mm’den başlayan ve 15 mm’ye kadar çıkan çapa sahip değişik şekillerde delikler açılabilmektedir. Hatta mikro delme yöntemiyle delik çapları 0.1 mm (0.004”)’ye kadar inebilmektedir. Bu imkan, eleklere cok geniş bir açık alan, yüksek dayanım ve gerektiği takdirde çok küçük delik çapları sağlar. Delik şekilleri silindirik, çift kademeli silindirik, silindirik-konik gibi isteğe ve uygulamaya bağlı olarak değişebilir.        

Bütün Öncü Ekstraktör ve Finişerler için ANDRITZ Sepet Elekleri      

Punching (zımba ile delme), delme teknolojileri içinde en ekonomik olanıdır. Plaka kalınlığına bağlı olarak, delikler 0.4 mm (0.16”)’ye kadar zımba yöntemiyle delinebilir. Andritz Fiedler’in delme kabiliyetleri sayesinde, zımba delikli elekler yüksek açık alan oranları sağlamaktadır. İnce saclardaki dayanım  eksikliği, kafes kullanımı veya destek sepetleri ile giderilir, ancak kafes veya destek sepeti kullanımı drilled (matkapla delinmiş) sepetlere kıyasla açık alan yüzdesini azaltacaktır.

 

ANDRITZ FIEDLER’i Seçmenin Avantajları

 

  • Yüksek kalitede delikli sepetler için, ekipman üreticisi dışında bir kaynak
  • Cazip fiyata hassas imalat ve mükemmel kalite
  • Envanter / stok anlaşmaları imkanı
  • Kısa teslim süreleri
  • Hatasız değişim için ekipmana tam uyum

  

Drilled elek sistemlerinin avantajları:

 

  • Çok geniş açık alanlar sağlaması
  • Birim alandaki delik sayısının fazlalığı
  • Delik çapı ile malzeme kalınlığı arasında kritik bir oran aranmaması
  • Delik çaplarının malzeme kalınlığına oranla daha küçük olabilmesi
  • Özel delik şekillerinin üretimi
  • Pürüzsüz delik yüzeyleri
  • Jet tipi akış sağlanması
  • Malzeme yüzeyinin çatlak içermemesi
  • Minumun derecede distorsiyon
  • Deliklerde tıkanma olmaması